异型管结疤的因素

　　异型管内结疤现象是管内表面出现类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物，造成异型管厂内结疤的因素有三个，分别是除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等，我们可以采取以下措施进行控制：

　　除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右;　根据异型管厂内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的;吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节，以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准;芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取一次水冷却的办法;除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在异型管厂内腔中充分燃烧;严格控制芯棒的温度，保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。