异型钢管严防防止的八个缺点

　　异型钢管严防防止的八个缺点

　　(一)直径偏差导致直径偏差的首要因素是配模不合理或是忽略了拔管模貝规格因为损坏而导致的转变。校直历程中校直辊压下量过大也会导致异型钢管的直径缩小;

　　(二)划道和擦破缺点的基本特征是，在管材的內外表层上展现竖向平行线形的长短不一的刮痕，多见沟状，但也可能是突起的花纹。造成划道和擦破的首要因素是：在管料上面有内划道在拔制时无法清除，残余着锌灰模貝粘钢，模貝抗压强度和硬度不足或不均匀，模貝发生断裂和损坏，钻头欠佳，钻头衔接部位的锐利边角损害了模貝等;

　　(三)伸缩存有于异型钢管的外表层或内表层，呈垂直或螺旋形，持续的或不持续的。造成伸缩的首要因素是管料品质不太好，自身存有伸缩，或是表层有参杂，比较严重的划伤和缝隙，在刃磨上有边角，拔制后经拓宽而发生伸缩。异型钢管为了更好地防止伸缩的造成，应提升管料品质并留意定期检查刃磨;

　　(四)凹痕凹痕的发生是因为锌灰或别的质硬的污垢在拔制或校直全过程高压入了异型钢管表层，或是是原先存有于外表的翘皮脱落。避免出现凹痕的具体措施是仔细地查验管料并除去翘皮等缺点，维持工作环境，专用工具和润滑油等的清理，避免锌灰和废弃物落入表层;

　　(五)厚度偏差导致厚度偏差的首要因素是配模不合理，或是忽略了模貝规格因为损坏而导致的转变，对定壁后空拔道次中的厚度变化量可能有误，应用弧型外国模特和锥型芯轴开展短芯轴拔制时芯轴部位调节不合理。为了更好地避免厚度偏差，应恰当配模，恰当调节芯轴部位;

　　(六)拔断发生拔断的首要因素是：形变过多，热处理工艺酸洗钝化润化的产品质量不太好，钻头不符合规定，在钻头前的加温时发生了超温或过烧，拔制线和异型钢管的中心线不一致，短芯轴外伸拔管模;异型钢管

　　(七)异型钢管壁厚不均匀异型钢管造成壁厚不均匀的首要因素是：管料壁厚不均匀过大，拔制时拔制线和中心线不一致，芯轴和拔管模的模孔椭圆形。为了更好地降低壁厚不均匀管料的厚度不均匀应尽量小，与此同时应认真仔细模貝和调节拔管机;

　　(八)缝隙管料有皮下组织汽泡和皮下组织参杂物，拔制前管材上面有裂缝或较深的黑点，在热扎时或冷拉各工艺流程实际操作中形成了竖向划道或擦破。避免裂痕的建立也取决于提升管料品质，提升管料的定期检查刃磨。与此同时应防止异型钢管在冷拉生产过程中造成黑点，划道和擦破。